品质管理
实验中心
生产车间

根据生产计划要求,有效的 组织员工对产品进行焊接、装配、检修等工序作业,保质保 量完成生产任务。

产品外协加工

根据生产计划需求,对各系列产品使用SMT/波峰焊等技术,完成PCB板加工。

产品调试
对外协加工回来PCB板进行,主板、电源板等PCB板进行组装、烧写程序后或(生产细目单要求)用测试 工装模拟现场工作条件进行模拟测试,检测产 品是否符合基本要求。
产品焊接

根据客 户特殊功能要求,对PCB半成品 板进行手工改造技术使产品性能符合客户要求

产品初检

根据生产细目单要求,使用测 试工装对产品进行性能测试,检验合 格后转至装配组,不合格品转至维修。

产品装配
根据生 产细目单功能要求将调试合格的半成品板与配套的机壳、开关、面膜进 行组装成整型状态。
产品老化

根据生 产细目单组装调试合格后放入55度高温房,进行连续72小时接 通产品电源运行,检测元 器件焊接工艺在高温条件下的使用情况。

产品复检

产品老 化完后下电使用测试工装、耐压测 试仪等设备对产品进行性能测试,外观检 测温湿度控制等性能检验。

品质巡检

(IPQC)按照检验规范、作业指 导书检查生产环节各工序进行巡查并做好记录,设备运行,物品标识、产品摆放、环境状态、工具情况、是否符合规范。并向上级领导反映。

产品入库

(QA)根据生 产细目单按照检验规范对产品进行性能检验,查看各 功能是否符合订单要求。

产品出库

(OQC)根据检验标准、生产细 目单以及工程图纸的要求对成品进行最终的成品检验,对于所 检验的产品需填写《检验报告》

来料检验
(IQC)根据作业指导书、图纸、检验规 范对所有进料进行检验,及时准 确的判断物料是否合格,避免影响生产。
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